Шта је ЛЕД чип? Па које су његове карактеристике? Производња ЛЕД чипова углавном је намењена производњи ефикасних и поузданих контактних електрода са малим омом и може задовољити релативно мали пад напона између контактних материјала и обезбедити јастучић за притисак за лепљење жица. Дајте што више светлости. Процес преласка филма обично користи метод вакуумског испаравања. Под високим вакуумом од 4Па, материјал се топи отпорним загревањем или грејањем бомбама са електронским снопом, а БЗКС79Ц18 постаје метална пара таложена на површини полупроводничког материјала под ниским притиском.
Контактни метали типа П обично се користе легуре попут АуБе и АуЗн, а легура АуГеНи се често користи као контактни метал на Н површини. Слој легуре који се формира након оплата такође треба да изложи што већи део површине која емитује светлост кроз поступак фотолитографије, тако да преостали слој легуре може да задовољи захтеве ефикасних и поузданих контактних електрода са малим омом и јастучића за везивање жице. Након завршетка поступка фотолитографије потребан је поступак легирања. Легирање се обично изводи под заштитом Х2 или Н2. Време легирања и температура обично се одређују факторима као што су карактеристике полупроводничког материјала и облик легура пећи. Наравно, ако је процес електроде на чипу, попут плаве и зелене, сложенији, неопходно је повећати раст пасивирајућег филма и процес нагризања плазме.
Који процес у процесу производње ЛЕД чипова има важнији утицај на његове фотоелектричне перформансе?
Уопштено говорећи, након завршетка производње епитаксијалног ЛЕД-а, финализирана су његова главна електрична својства, а производња чипова не мења природу његове основне производње, али неправилни услови у процесу облагања и легирања довешће до тога да ће неки електрични параметри бити лоши . На пример, ниска или висока температура легирања проузроковаће слаб омски контакт. Лош омски контакт је главни разлог великог пада напона ВФ у производњи чипова. Након резања, ако се на ивици чипа изводе неки процеси нагризања, биће боље побољшати обрнуто цурење чипа. То је зато што ће након резања дијамантским ножем брусног точка на рубу чипа остати више отпадака и праха. Ако се ови залепе за ПН спој ЛЕД чипа, то ће проузроковати цурење, па чак и квар. Поред тога, ако се фотоотпор на површини чипа не ољушти, проузроковаће тешко и лажно лемљење на предњој страни. Ако је то задња страна, пад напона ће такође бити велик. У процесу производње иверја, интензитет светлости може се повећати храпавошћу површине и поделом у обрнуту трапезоидну структуру.
Зашто су ЛЕД чипови подељени у различите величине? Који су ефекти величине на фотоелектричне перформансе ЛЕД диода?
Величина ЛЕД чипа се према моћи може поделити на чипове мале снаге, чипове средње снаге и чипове велике снаге. Према захтевима купца, може се поделити у категорије као што су ниво једне цеви, дигитални ниво, ниво матричне матрице и декоративно осветљење. Што се тиче специфичне величине чипа, она се одређује према стварном нивоу производње различитих произвођача чипова и не постоји посебан захтев. Све док процес пролази, величина чипа може повећати излазну јединицу и смањити трошкове, а фотоелектричне перформансе се неће суштински променити. Струја коју користи чип заправо је повезана са густином струје која тече кроз чип. Мали чип користи малу струју, а велики чип велику струју. Њихова јединична густина струје је у основи иста. Узимајући у обзир да је одвођење топлоте главни проблем под великом струјом, његова светлосна ефикасност је нижа од оне при слабој струји. С друге стране, како се површина повећава, смањиће се отпор тела чипа, па ће се смањивати и напон проводљивости.
ЛЕД чип велике снаге обично се односи на које подручје чипа? Зашто?
ЛЕД чипови велике снаге који се користе за бело светло обично имају око 40 милиона на тржишту. Такозвани чипови велике снаге углавном се односе на електричну снагу већу од 1В. Будући да је квантна ефикасност углавном мања од 20%, већина електричне енергије претвориће се у топлоту, па је одвођење топлоте чипа велике снаге веома важно, а чип мора имати већу површину.
Који су различити захтеви технологије чипова и опреме за обраду за производњу ГаН епитаксијалних материјала у поређењу са ГаП, ГаАс и ИнГаАлП? Зашто?
Подлоге обичних ЛЕД црвених и жутих чипова и квартарних црвених и жутих чипова високе осветљености направљене су од сложених полупроводничких материјала као што су ГаП и ГаАс, и од њих се генерално могу направити подлоге типа Н. Мокри поступак се користи за фотолитографију, а затим се дијамантско сечиво точкова користи за сечење на ивер. Плаво-зелени чип ГаН материјала је сафирна подлога. Пошто је сафирна подлога изолована, не може се користити као стуб ЛЕД диоде. Две електроде П / Н морају се направити на епитаксијалној површини поступком сувог нагризања. Такође су потребни неки процеси пасивизације. Будући да је сафир веома тврд, тешко га је поделити на чипове помоћу дијамантске оштрице. Његов процес је углавном све сложенији од оног код ГаП и ГаАс ЛЕД диода.
Каква је структура ГГ "провидне електроде ГГ"; чип и његове карактеристике?
Такозване прозирне електроде морају прво да буду способне да проводе електричну енергију, а друго, да могу да преносе светлост. Овај материјал се сада више користи у процесу производње течних кристала, његово име је индијум калајев оксид, енглеска скраћеница ИТО, али се не може користити као подлога за лемљење. Приликом израде прво направите омичке електроде на површини чипа, а затим покријте слој ИТО на површини, а затим поставите слој лепљивих подлога на површину ИТО. На тај начин се струја која силази из олова равномерно распоређује на сваку омску контактну електроду кроз ИТО слој. Истовремено, с обзиром да је индекс преламања ИТО између индекса преламања ваздуха и епитаксијалног материјала, угао излазне светлости се може повећати и светлосни ток такође може повећати.
Шта је главни ток развоја технологије чипова за полупроводничко осветљење?
Развојем полупроводничке ЛЕД технологије повећавају се и њене примене на пољу осветљења, посебно појава белих ЛЕД диода, које су постале жариште полупроводничког осветљења. Међутим, кључни чип и технологију паковања треба побољшати, а чип треба развијати према великој снази, високој светлосној ефикасности и нижој топлотној отпорности. Повећавање снаге значи повећање струје коју користи чип. Директнији начин је повећање величине чипа. Данас се чипови велике снаге углавном појављују око 1 мм × 1 мм, а струја је 350 мА. Због повећања струје, проблем одвођења топлоте постаје Нерешени проблем је у основи решен методом окретања чипа. Развојем ЛЕД технологије његова примена на пољу осветљења суочиће се са незапамћеном приликом и изазовом.
Шта је ГГ флип чип? Каква је његова структура? Које су његове предности?
Плаве ЛЕД обично користе подлоге Ал2О3. Подлоге Ал2О3 имају високу тврдоћу, ниску топлотну проводљивост и ниску електричну проводљивост. Ако се усвоји предња конструкција, с једне стране, то ће створити антистатичке проблеме, с друге стране, одвођење топлоте ће такође постати проблем у јаким тренутним условима. Главни проблем. У исто време, будући да је предња електрода окренута према горе, део светлости ће бити блокиран, а светлосна ефикасност ће бити смањена. Плаве ЛЕД диоде велике снаге могу постићи ефикаснију емисију светлости помоћу технологије флип-цхип чипова од традиционалне технологије паковања.
Тренутна уобичајена метода флип-цхип структуре је: прво припремите плави ЛЕД чип велике величине са одговарајућим еутектичким електродама за заваривање, а истовремено припремите силиконску подлогу нешто већу од плавог ЛЕД чипа и направите злато за еутектичко заваривање. Проводљиви слој и слој оловне жице (ултразвучни лемљени спојеви од куглице од златне жице). Затим се плави ЛЕД чип велике снаге и силиконска подлога заварују заједно помоћу опреме за еутектичко заваривање.
Карактеристика ове структуре је да је епитаксијални слој у директном контакту са силицијумском подлогом, а топлотни отпор силицијумске подлоге је много мањи од отпорности сафирне подлоге, тако да је проблем расипања топлоте решен добро. Будући да је сафирна подлога окренута према горе, окретањем постаје површина која емитује светлост, а сафир је прозиран, па је проблем са зрачењем такође решен. Горе наведено је релевантно знање о ЛЕД технологији. Верујем да ће развојем науке и технологије будућа ЛЕД светла постајати све ефикаснија, а животни век ће се знатно побољшати, што ће нам донети већу погодност.
